(0416) 67 39 67 info@vanweeswaalwijk.nl
Van Wees Waalwijk: We maken de onvindbare handjes

Van Wees Waalwijk: We maken de onvindbare handjes

Van Wees Waalwijk: We maken de onvindbare handjes

‘Het mooiste aan dit bedrijf is de creativiteit en de oplossingsgerichtheid’, zegt Andries van der Werf van machinefabriek Van Wees Waalwijk. ‘En ik vind het steeds weer bijzonder om te zien hoe jonge medewerkers zich ontwikkelen, op jonge leeftijd al tot veel in staat zijn en zich ontpoppen tot allrounders.’

De dga is al lang niet meer het enige gezicht van het bedrijf. Die eer deelt hij met salesmanager René van Heijst en met salesengineers Ronald van Hooren en John Labee. Ze zijn alle vier technisch onderlegd. John: ‘Samen met opdrachtgevers en collega’s denken we de machine of oplossing uit. Dat is een heel proces waar veel bij komt kijken, zoals de technische haalbaarheid, de gebruikersvriendelijkheid, de beschikbare ruimte en de veiligheid voor de mensen die er mee moeten gaan werken. Dat samen oplossen, maakt ons werk juist heel aantrekkelijk.’

Passie voor techniek
Als voormalig Van Wees Waalwijk-monteur lost Ronald met liefde nog weleens een technisch probleem op. ‘Als ik het direct ter plaatse kan oplossen, dan doe ik dat. Ik heb een passie voor techniek. Dat maakt mijn werk leuk.’ Hier in Waalwijk zijn ze expert in speciaal machinebouw en in het optimaliseren van productieprocessen. Ze zorgen voor het ontwerp en de uitvoering, zowel mechanisch als elektrisch en de programmering met software, onderhoud en reparaties.

Robotica
De toekomst van Van Wees Waalwijk ligt in het automatiseren van productieprocessen. Robotica speelt hierin een belangrijke rol. Andries: ‘Het tekort aan productiemensen zal alleen maar toenemen. En de mensen die nu in de fabrieken werken, daar moeten werkgevers zuinig op zijn.’ Dat is maar weer eens gebleken in het afgelopen jaar met de Covid-19 pandemie. Het automatiseren van zwaar belastende en repetitieve werkzaamheden staat bij velen dan ook hoog op de prioriteitenlijst. De dga gaat verder: ‘We zijn nu bijvoorbeeld bezig met automatisering in een industriële bakkerij. Operators doen daar zwaar werk, ze tillen veel en moeten vaak bukken. Wij leveren straks een machine af die de bakplaten met het zware deeg kan tillen en verplaatsen met behulp van robotica.’ Een van de eisen van deze opdrachtgever was dat de machine compact en verplaatsbaar zou zijn. ‘Dus bouwen we een robotcel van 3 bij 1,5 meter van 1400 kilo op wielen.’ Andries benadrukt dat het doel van een dergelijk project niet het inkrimpen van het medewerkersbestand is. ‘Dit bedrijf heeft een tekort dus de mensen die ze uitsparen dankzij zo’n machine, kunnen andere, leukere en ergonomisch meer verantwoorde taken uit gaan voeren.’ Ronald: ‘Zo maken wij de handjes die de markt niet kan vinden.’

Inhaalslag
Ook Andries is zuinig op zijn medewerkers. ‘Ik raad elke ondernemer aan om een goede relatie op te bouwen met scholen, zowel het mbo als het hbo. We hebben bijvoorbeeld altijd BBL’ers in dienst. Natuurlijk kost het tijd om stagiairs goed te begeleiden, maar het is de ideale manier om nieuwe medewerkers binnen te halen.’ Hij heeft al vijftien jaar geen personeelsadvertentie hoeven zetten. Ronald vult aan: ‘We bieden uitdaging, diversiteit in opdrachten en zelfstandigheid. Zo ontdekken we al snel wie binnen de Van Wees Waalwijk-cultuur past.’ Toen door Covid-19 projecten werden uitgesteld, koos Andries ervoor zijn personeelsbestand intact te houden. Hij gaf zelfs een aantal mensen een vast contract. ‘De inhaalslag in opdrachten komt dit jaar. Het vaccin zorgt ervoor dat bedrijven weer vertrouwen krijgen in de economie.’

Productie dichter bij huis
Een ander voorbeeld van een lopend project; een machine met robot die bloempotten in dozen stopt. ‘Die bouwen we voor een van onze buren’, vertelt John. ‘Een medewerker van dat bedrijf kwam hier om een machineonderdeel te laten reviseren en zag dat we veel doen met robots. Dat wist hij niet en zo begon het balletje te rollen.’ Zo maken ze bij Van Wees Waalwijk elke keer weer een unieke machine. ‘We ontwerpen en bouwen alleen maar op klantspecificatie.’ De regio is voor Andries en zijn bedrijf belangrijk. ‘Het overgrote deel van onze klanten zit binnen een straal van 60 kilometer. Dat is praktisch omdat we ons in het proces van de klant moeten verdiepen. Dankzij Covid-19 hebben we met z’n allen geleerd dat productie of onderdelen van ver halen een kwetsbaarheid kan worden.’ John: ‘We hebben zelfs klanten die eisen dat alle materialen uit Europa komen.’ Van Wees Waalwijk helpt bedrijven bij de productie in Nederland en Europa. ‘Afhankelijk zijn van China, dat moet je niet willen.’

Ruim een eeuw Van Wees Waalwijk
Van smid naar hightech machinefabriek, dat is de geschiedenis van Van Wees Waalwijk in het kort. Smid Frans van Wees begon in 1905 met het produceren van stansmessen voor schoenfabrikanten en het repareren van machines. In de jaren zeventig en tachtig zorgden zijn kleinzonen voor een verbreding van het bedrijf naar andere branches zoals de voedingsmiddelen- en de kunststofindustrie. Inmiddels doet het bedrijf ook veel voor andere industrieën, waaronder de medische industrie. Andries nam het familiebedrijf 23 jaar geleden over en wist het familiegevoel te behouden. ‘Een kwart van de veertig man die hier werkt is langer dan 25 jaar in dienst. We hebben zelfs twee mannen rondlopen die hier al 50 jaar werken, dat is toch fantastisch?’

Tekst: Sara Terburg
Fotografie: Kees Bennema

Nieuwe verspaningsmachines zorgen voor efficiencyslag

Nieuwe verspaningsmachines zorgen voor efficiencyslag

Nieuwe verspanningsmachines zorgen voor efficiensyslag

Vaak zie je dat bedrijven zich toeleggen op een enkele specialisatie. Bij Van Wees Waalwijk doen ze het anders! Dit high-tech machinebouw- en constructiebedrijf, is een veelzijdige speler in de markt. Van engineering en productie tot service en onderhoud, ze hebben het allemaal in huis. En om deze bijzondere marktpositie te behouden blijven investeringen noodzakelijk.

Tim en Rene bij machine FB

Begin 2019 kocht Van Wees Waalwijk twee nieuwe CNC-verspaningsmachines, die inmiddels volop in productie zijn. ‘Door de aanschaf hebben we een efficiency-slag kunnen maken binnen de afdeling verspaning’, vertelt Sales engineer John Labee. ‘Met dezelfde club mensen kunnen we nu 20% tot 30% meer productie draaien.’

Van conventioneel tot CNC

De productie bij Van Wees Waalwijk is onderverdeeld in de afdelingen verspaning, en constructie en montage. Op de afdeling verspaning wordt met conventionele en CNC (Computer Numerical Control) draai– en freesmachinies gewerkt. ‘De conventionele machines gebruiken we voornamelijk voor de enkelstuks en het reviseren van onderdelen’, legt hoofd Sales Rene van Heijst uit. ‘De CNC machines worden voornamelijk gebruikt voor de kleine en middelgrote seriematige producten. De onderdelen die op de afdeling verspaning worden geproduceerd zijn zowel voor de eigen machinebouw, als voor derden.’

Verspaningsmachines

De nieuwe CNC machines hebben ervoor gezorgd dat het aantal handelingen voor een verspaner flink is teruggebracht. Waar voorheen ieder onderdeel na het draaien uit de machine gehaald moest worden om een freesbewerking te kunnen uitvoeren, gebeurt dit nu allemaal in één machine.

Het afgelopen jaar is er geïnvesteerd in opleidingen voor het programmeren van de machines en zijn ook de eerste vaste producten op de machines ingeleerd. ‘Nu kennen we de machines goed en hebben we ze goed onder controle’, vertel Rene. ‘We willen nu met deze machines de markt opgaan om nieuwe producten naar ons toe te halen. Dankzij deze machines kunnen we nu ook complexere onderdelen gaan produceren zoals het 5-vlaks frezen, waar we voorheen nee tegen moesten zeggen.’

TIm_bij_CNC_2_FB

Investeren in werknemers

De komst van de nieuwe machines zorgde ervoor dat er ook geïnvesteerd moest worden in de werknemers. ‘Onze mensen stonden er gelukkig voor open om deze nieuwe techniek aan te pakken en ermee te gaan werken. Natuurlijk was er een angstmoment in het begin, zeker zodra de machines binnenkwamen. Maar toen ze eenmaal binnen waren werden ze alleen maar enthousiaster, en dat is nog steeds zo’, vertelt John.

In de werkplaats is dat enthousiasme terug te zien bij verspaner Tim Rijnen. Vol trots laat hij de nieuwe machine zien. ‘Ik werk nu twee tot drie keer zo snel. Vroeger moest ik naar die oude draai- en freesbanken die hierachter staan op en neer lopen, nu kan ik alles in één machine doen. We zijn echt superblij met deze machine!’

Preferred supplier

Een van de klanten waarvoor de verspaningsmachines worden ingezet is Marel uit Boxmeer. Voor deze wereldleider in kippenverwerkingsmachines produceert Van Wees Waalwijk, al zo’n 15 jaar, onderdelen uit voornamelijk roestvrij staal. ‘We proberen altijd een langdurige relatie met onze klanten op te bouwen. In de loop van de jaren bouw je een bepaald artikelbestand op, zodat het voor ons een efficiënt verhaal is, maar ook voor Marel kostentechnisch.’

Kwaliteit staat hoog in het vaandel bij Van Wees Waalwijk. Alle producten die het bedrijf verlaten, worden onderworpen aan een nauwkeurige kwaliteitscontrole voordat ze naar de klant gaan. ‘Dat is een grote kracht van ons bedrijf, in combinatie met de leverbetrouwbaarheid’, vertelt John. ‘Het  is een van de redenen waarom we bij een multinational als Marel uit Boxmeer “Preferred Supplier” zijn.’

Kracht in veelzijdigheid

De kracht van Van Wees Waalwijk zit hem volgens René tevens in het combinatiewerk dat ze leveren. ‘Niet alleen in het draai- en freeswerk, maar ook in het combinatiewerk met stukken die eventueel nog gelast moeten worden. Dat is, als je het vergelijkt met een puur verspanend bedrijf, bijzonder. Zij moeten die werkzaamheden uitbesteden, terwijl wij alles onder één dak hebben. Daarbij komt ook nog eens dat onze jongens ruime ervaring hebben met de eigen machinebouw. Er is meer dan genoeg kennis aanwezig bij Van Wees Waalwijk.’

Dankzij de komst van de nieuwe verspaningsmachines is Van Wees Waalwijk klaar voor de toekomst. Rene: ‘Dit jaar bestaan we 115 jaar en gaan we weer een nieuwe periode in.’ Als het aan beide heren ligt wordt het een periode vol nieuwe investeringen, waardoor het bedrijf zich kan blijven onderscheiden in de markt.

https://www.regioinbedrijf.nl/interviews/voor-technische-mensen-is-dit-een-schitterende-tijd.4989/

 

Contact

    De full service supplier

    De full service supplier

    In veel industriële bedrijven ontstaat steeds meer behoefte aan automatiseringsoplossingen. Vaak willen zij op die manier de kwaliteit verbeteren, de efficiency verhogen of de productiecapaciteit vergroten. Van Wees Waalwijk ondersteunt partijen hierin.

    ‘Voor technische mensen is dit een schitterende tijd’Foto: Andries van der Werf, directeur Van Wees

    ‘Bedrijven uit allerlei branches schakelen ons in om hen verder te helpen op het gebied van productieautomatisering’, legt Andries van der Werf van Van Wees Waalwijk uit. ‘Wij zijn voor veel industriële bedrijven de full service supplier. Want naast productieautomatisering leveren wij technische ondersteuning op locatie bij de klant, maken wij machineonderelen en constructiewerk’.

    Full service partner voor industriële productiebedrijven

    Van Wees Waalwijk bestaat al meer dan 100 jaar. Van ijzerwinkel in het centrum van Waalwijk heeft het bedrijf zich in de afgelopen decennia ontwikkelt tot een full service partner voor industriële productiebedrijven. De innovatieve machinebouwer richt zich met name op klant specifieke productieautomatisering. ‘Voor technische mensen is dit een schitterende tijd. Er is steeds meer mogelijk qua techniek’, zegt directeur Andries van der Werf. ‘Onze grote kracht is dat wij ‘out-of-the-box’ durven te denken en over de grenzen van een bedrijfstak heen kijken.’

    Productiecapaciteit verdubbelen

    De opdrachtgevers van de Waalwijkse machinebouwer, waar zo’n 40 mensen werken, komen uit diverse branches. ‘Wij hebben diverse foodbedrijven als klant, zoals bakkerijen, snoepfabrikanten, groenteverwerkers en aardappelproducenten. Maar we werken ook voor de verpakkingsindustrie en voor assemblagebedrijven. Daarbij werken wij altijd nauw in samenspraak met onze klanten. Voor een kunststofbedrijf in Waalwijk hebben wij onlangs nog een machine ontworpen waarmee met behulp van laserlastechniek razendsnel onderdelen aan elkaar kunnen worden gelast. Met behulp van deze techniek heeft dit bedrijf haar productiecapaciteit weten te verdubbelen. Ik vind het mooi dat wij daar een bijdrage aan hebben mogen leveren.’

    Flexibele oplossing

    Een andere concept dat Van Wees Waalwijk heeft uitgewerkt, is de mobiele robot. Van der Werf: ‘Bedrijven hebben vaak te maken met werkzaamheden die weliswaar voor automatisering in aanmerking komen, maar deze werkplekken liggen verspreid over de productieruimte, zijn niet continu operationeel en de beschikbare ruimte is beperkt. Het zou voor deze bedrijven veel te duur worden om al die werkplekken apart te automatiseren en tevens is daar vaak de ruimte niet voor’.

    De mobiele robot biedt hiervoor de ideale oplossing. Hij is in korte tijd makkelijk van de ene naar de andere werkplek te verplaatsen. Daarnaast werkt hij veilig in zichzelf, waardoor er ook geen hekwerk omheen hoeft te worden geplaatst. Door de snelwisselkop toe te passen voor het wisselen van gereedschap en het juiste programma te laden kan hij meerdere klussen op één dag uitvoeren. Op deze manier kan de inzetbaarheid en dus ook de productiviteit van deze robot flink worden verhoogd.’

    De mobiele robot wordt inmiddels al gebruikt in een banketbakkerij van de Koninklijke Smilde in het noorden van Nederland. ‘Daar staan op dit moment twee mobiele robots, die prima functioneren. Ondertussen hebben we ook al testen uitgevoerd om de mobiele robot garnering aan te laten brengen op gebak en vlaaien. Zo proberen wij mobiele robots steeds meer te integreren op de werkvloer.’

    Auteur: Gerben van den Broek

    https://www.regioinbedrijf.nl/interviews/voor-technische-mensen-is-dit-een-schitterende-tijd.4989/

     

    Contact

      Laserlasmachines voor Airopack

      Laserlasmachines voor Airopack

      Laserlasmachine voor Airopack in Waalwijk

      Airopack in Waalwijk heeft in de afgelopen jaren een milieuvriendelijke spuitbus ontwikkeld waarbij de drijfgassen vervangen worden door perslucht. Met dit concept blijft de druk in de spuitbus altijd constant en werkt in tegenstelling tot een normale spuitbus zelfs ondersteboven.

      Van Wees Waalwijk heeft afgelopen Maart de opdracht van Airopack mogen ontvangen voor de engineering van een laslasmachine. De laserlasmachine gaat met hoge snelheid de PET bodem van de spuitbus laserlassen aan het bovendeel, het grote voordeel van dit proces is dat het onderhoudsarm en milieuvriendelijk is.Reeds is de engineering afgerond en is er begonnen met de productie van de onderdelen voor 4 stuks laserlasmachine

      Terug naar overzicht

      Contact

        Optimized with PageSpeed Ninja