Automatisering in de bakkerij met de Van Wees Waalwijk Robot

De Brabantse onderneming Van Wees Waalwijk heeft een innovatieve robot ontwikkeld die automatisering in de bakkerij-industrie mogelijk maakt. Deze innovatie is hard nodig, gezien het tekort aan goed opgeleid en ervaren personeel, de zwaarte van het werk, en de moeilijke werktijden. Innovatie, digitalisering en automatisering bieden de oplossing.

Brood Bakken met Robots

Bij de Belgische Mariën Meesterbakkers werken medewerkers inmiddels succesvol samen met de robot van Van Wees Waalwijk om brood te bakken. Deze samenwerking is een resultaat van het Europese innovatieproject HIGHFIVE, waar AgriFood Capital een partner in is.

Ondersteuning voor Ondernemers

Slimme technologieën spelen een cruciale rol in het voedselsysteem van de toekomst. Ze helpen niet alleen duurzamer te produceren, maar bieden ook een oplossing voor het groeiende personeelstekort. AgriFood Capital stimuleert initiatieven om onderzoek naar en toepassing van data, ICT en techniek in de gehele keten van boer tot bord te versnellen. Via HIGHFIVE krijgen mkb-ondernemingen steun voor hun digitale innovatieprojecten in de vorm van subsidies, coaching en/of training. Dit programma richt zich met name op bedrijven uit Brabant.

Andries van der Werf, directeur van Van Wees Waalwijk, licht toe: “De rol van het programma is dat we deze oplossing, middels dit programma, ook een grotere spinoff kunnen geven”.

Brabantse Technologie in Actie

Binnen HIGHFIVE werken Van Wees Waalwijk en de Belgische Mariën Meesterbakkers samen aan de verdere automatisering van een bakkerij in Balen. Beide bedrijven kennen elkaar van een eerder Europees project (S3FOOD) waarin Van Wees Waalwijk de eerste mobiele cobot op maat voor de bakkerij ontwikkelde. De huidige samenwerking richt zich op de uitbreiding van de inzetmogelijkheden van deze cobot, ookwel Tweety genoemd vanwege de gele kleur. Dankzij deze Brabantse technologie kunnen de medewerkers van de bakkerij nu met hulp van een robot brood bakken en verwerken, wat het werk lichter maakt en er minder handen nodig zijn.

Next Tech Food Factories

In Nederland wordt het Europese HIGHFIVE-project uitgevoerd onder de vlag van Next Tech Food Factories. Dit programmabureau van AgriFood Capital en Brainport Development bevordert de toepassing van slimme technologieën in de voedselverwerkende industrie. Geavanceerde hightech systemen helpen voedselverwerkers om efficiënter en duurzamer te opereren, met een focus op kwaliteit en voedselveiligheid.

Het begon allemaal toen Glass Repair Systems op zoek was naar een lokale leverancier voor een demoruitje in een stalen raam. Het eerste contact met Van Wees Waalwijk, als gevestigde naam in het Waalwijkse, werd gelegd. Het directe en efficiënte contact leidde tot een vruchtbare samenwerking.

Ontwikkeling eigen glas reparatie systeem

Het idee om een eigen versie van een glas reparatiesysteem te ontwikkelen ontstond zo’n 10 jaar geleden bij Maikel van Daelen, mede-eigenaar van Glass Repair Systems. Met zijn ervaring in autoruitreparaties wist hij waar het beter kon en hoe hij het graag zou zien. Dat was de start van de ontwikkeling van een eigen uniek glasreparatie systeem.

Met de expertise van Van Wees Waalwijk als productengineer werd dit idee omgezet in een kwaliteitsproduct. Van Wees Waalwijk dacht mee, elk detail werd zorgvuldig overwogen en de nauwe samenwerking resulteerde in een product van topkwaliteit.

Van idee naar concreet ontwerp

Tijdens deze samenwerking werden de ideeën in Maikels hoofd vertaald naar concrete ontwerpen. Engineer Joran de Jong van Van Wees Waalwijk begreep precies wat Maikel bedoelde, dacht het product verder uit en zette dit om in gedetailleerde tekeningen, waarbij functionaliteit en maakbaarheid centraal stonden.

De nauwe samenwerking zorgde ervoor dat beide partijen elkaar perfect aanvoelden en begrepen. Dankzij de nabijheid van Van Wees Waalwijk kon het ontwikkelproces snel en efficiënt verlopen. Regelmatig overleg en directe feedback zorgden ervoor dat het Dyna- systeem snel vorm kreeg.

“Het is fijn wanneer een engineer zoals Joran met je meekijkt en meedenkt. Zeker wanneer hij snapt welke ideeën jij in je hoofd hebt. We voelden elkaar haarfijn aan. Joran begreep steeds precies wat ik bedoelde. We hebben elkaar goed gevonden in de ontwikkeling van het Dyna- systeem.

Ook het dichtbij zitten was erg fijn. Als er weer een stap was gezet of Joran wilde nog even overleggen dan was ik met een paar minuten bij Van Wees Waalwijk en kon ik met Joran meekijken op de computer”, vertelt Maikel van Daelen enthousiast.

Engineer Joran vult aan: “Naast een stuk functionaliteit van het systeem heb ik ook steeds nagedacht over de maakbaarheid. Kunnen we dit ontwerp maken in onze eigen werkplaats. Een belangrijke voorwaarde om het systeem ook betaalbaar te houden. En natuurlijk snel te kunnen schakelen zonder afhankelijk te zijn van andere partijen.”

Een groene benadering

Het resultaat is een product dat niet alleen functioneel is maar ook duurzaam. GRS en Van Wees Waalwijk hebben zich gecommitteerd aan een groene benadering, waarbij lokale leveranciers en hoogwaardige materialen worden gebruikt om een product te creëren dat levenslang meegaat.

Het systeem, dat inmiddels in heel Europa wordt geleverd, onderscheidt zich door zijn compacte formaat en unieke mogelijkheid om onder vacuüm te injecteren en repareren. Elk detail is zorgvuldig doordacht, met de expertise en betrokkenheid van Van Wees Waalwijk als onmisbare factor.

Doorontwikkeling van product

Verschillende versies van het systeem zijn nu beschikbaar, waaronder de GRS DynaVac Pro voor gebruikers die de hoogte liever niet zelf instellen, de GRS DynaMite voor experts die de hoogte zelf willen bepalen en de jubileumeditie GRS DynaLED met ingebouwde UV-lamp.

De groene benadering loopt als rode draad door deze ontwikkelingen. Steeds wanneer er iets is vernieuwd dan is dit ook te gebruiken door de klanten die een ouder systeem hebben. Een nieuw systeem kopen is niet nodig, een upgrade van het bestaande systeem is voldoende.

Over elk detail is nagedacht

“Over elk detail van dit systeem is nagedacht. Zonder Van Wees Waalwijk was dat niet gelukt. De driepoot zorgt voor een verdeling van de druk zodat de schade zich niet verspreid. De schroefdraad van zowel de standaard als de injector is van RVS, dit zorgt voor een stabiele plaatsing van de injector. De injector zelf is voorzien van variabele plunjers zodat de gebruiker de positie van de injector superfijn kan afstellen. De afdichtingsringen, de harsen, de zuignappen, de seals; alle materialen zijn op elkaar afgestemd.”

“Van Wees Waalwijk ontwikkelde samen met ons ook de UV lamp, deze past perfect over het GRS Dyna-systeem. En zelfs de lever (hold down hendel) is waar een kunstwerkje. Perfect passend, functioneel en ook nog mooi om te zien”, aldus een trotse Margot van Daelen, mede-eigenaar Glass Repair Systems.

Engineering = samenspel

“Bij Van Wees Waalwijk snappen ze hoe een samenwerking moet zijn. Ze snappen hoe het werkt. De lijntjes zijn heel kort. Ze starten met een functioneel ontwerp maar zorgen er daarnaast ook voor dat het eindproduct er mooi uitziet. Ideeën en 3D-ontwerptekeningen worden omgezet in prototypes. Deze worden in de werkplaats getest zodat het eindproduct aan alle eisen voldoet voordat deze in productie wordt genomen. Dat geeft zekerheid en dat is heel fijn!”, sluit Maikel af.

Engineer Joran heeft het idee van de klant vertaald naar maakbaarheid, zoals hij dat zelf omschrijft. Daarbij kijkt Van Wees Waalwijk verder dan het product, er wordt bijvoorbeeld ook meegedacht over de markt. Van Wees Waalwijk heeft daarbij altijd hetzelfde doel voor ogen; een goed product ontwikkelen samen met de klant, investeren in tevreden klanten en gaan voor lange termijn relaties met de klant. Dan ontstaat het perfecte samenspel, zoals dat er ook is tussen GRS en Van Wees Waalwijk.

Betrokken bij dit project:

• Maikel van Daelen: eigenaar Glass Repair Systems
• Margot van Daelen: eigenaar Glass Repair Systems
• Joran de Jong: engineer Van Wees Waalwijk
• John Labee: sales engineer Van Wees Waalwijk

Waarom Casper en Ruben kozen voor de techniek

Als oud bbl-ers vertelden ze de bezoekers over waarom zij hebben gekozen voor werken in de techniek en wat ze het allerleukste vinden aan werken bij Van Wees Waalwijk.

Ruben Schuurmans

“Toen ik als 14 jarige jongen op school zat, wist ik eigenlijk helemaal nog niet wat ik wilde worden. Een stage bij een metaalbewerkingsbedrijf bracht daar verandering in. Ik vond dit erg leuk en mijn begeleider vertelde me dat ik wel feeling had voor de techniek. Zo besloot ik de opleiding Mechatronica te volgen; eerst niveau 3 en daarna niveau 4.

Op aanraden van een vriend ben ik bij Van Wees Waalwijk terecht gekomen. En ik werk daar nu nog steeds met veel plezier. Elke dag is anders, elk project is anders, ik heb leuke collega’s, veel vrijheid en ik houd me met zowel elektronische als mechanische zaken bezig. Die combi is wat ik het allerleukste vind.

Mijn advies aan iedereen die twijfelt of werken in de techniek iets voor hem of haar is; geniet van je stages en probeer ook vooral datgene wat je eigenlijk niet voor ogen had. Wie weet verrast het je hoe leuk je dit vindt. Werken in de techniek biedt namelijk ontzettend veel mogelijkheden en staat nooit stil.”

Casper Sprangers

“Waarom techniek? Tja dat heb ik eigenlijk van thuis uit meegekregen. Mijn vader is elektricien en ik leerde al snel dat je veel dingen zelf kunt doen. Zo knutselde ik al van af jonge leeftijd aan kleine projecten die ik zelf bedacht en maakte. Vanuit deze interesse heb ik gekozen om te gaan werken in de techniek.

Vanuit mijn bbl-opleiding ben ik bij Van Wees Waalwijk gestart en ik werk daar nu nog steeds. Er is veel afwisseling in het werk; het ene moment bouw ik mee aan een nieuw ontwikkelde high-tech machine en het andere moment pleeg ik onderhoud bij de klant op locatie of verhelp ik een storing. Geen dag is hetzelfde. De diversiteit, de uitdagingen en het meedenken vind ik erg leuk. Bij Van Wees Waalwijk kan dat allemaal, dat maakt dat mijn toekomst in de techniek ligt.”

Hopelijk zijn velen door hen geïnspireerd om te kiezen voor een toekomst in dit dynamische vak.

Een helikopter voor elke bezoeker

Een hoogtepunt was het zien van elke bezoeker die met trots een helikopter in elkaar zette, nadat ze de benodigde onderdelen hadden verzameld bij verschillende stands. De bouwtekening kregen ze bij binnenkomst, en bij Van Wees Waalwijk konden ze zelfs een onderdeel laten printen met behulp van onze 3D-printer! De Dag van de Techniek Waalwijk was het perfecte moment om te ontdekken, mee te maken en te ervaren hoe leuk het is om in de techniek te werken. 

Techniek is de toekomst

Bij Van Wees Waalwijk weten we het natuurlijk al lang; techniek is de toekomst. Samen met 20 andere bedrijven hebben we scholieren en zij-instromers laten zien hoe veelzijdig werken in de techniek is en hoeveel mogelijkheden dit biedt.

Dag van de Techniek Waalwijk is een initiatief van Gemeente Waalwijk en Midpoint Brabant.

En we kunnen nu al zeggen dat we er volgend jaar weer bij zijn!