Nieuwe ‘stille kracht’ collega voor Bakkerij Mariën uit Balen
Gezien op RTV.be: Bij Bakkerij Mariën hebben ze een nieuwe onvermoeibare collega. Het gaat namelijk om een ‘stille kracht’, de nieuwe collega zegt namelijk niet veel want het is een robot. De cobot wordt vooral ingezet op het saaie, monotone werk, waardoor de medewerkers zich kunnen richten op hun passie van broodbakken of patisserie maken!
De mobiele robot werd ontwikkeld door Van Wees Waalwijk. Voor het project kan bakkerij Mariën rekenen op Europese steun uit het Horizon 2020 onderzoek- en innovatieprogramma. Meer lezen over deze toepassing kan op de Gazet van Antwerpen.
Van Wees Waalwijk geeft parels graag de kans om door te groeien
Veel industriële bedrijven willen hun productieprocessen automatiseren en zijn hiervoor op zoek naar speciale machines. Van Wees Waalwijk ontwikkelt deze klantspecifieke machines, die vaak een oplossing bieden voor unieke situaties en problemen. Daarbij geeft het bedrijf jonge medewerkers de kans om zich verder te ontwikkelen tot flexibele, allround technische vakmensen.
‘Wij hebben een goede samenwerking met diverse onderwijsinstellingen in het middelbaar en voortgezet onderwijs’, zegt John Labee van Van Wees Waalwijk. ‘Veel studenten komen hier binnen en zien op een beeldscherm een 3D animatie. Daar wordt in onze fabriek vervolgens een product van wordt gemaakt. Als zij dat proces hebben meegemaakt, zijn ze vaak direct verkocht. Wij vinden het vooral belangrijk dat mensen graag met hun handen werken, creatief zijn en affiniteit hebben met techniek. Dat zijn de parels van ons bedrijf. Daar hebben wij er binnen Van Wees Waalwijk een aantal van rondlopen.’
Leergierig ingesteld
Tim Paerels (30) uit Kaatsheuvel is zo’n vakman. ‘Na een stage ben ik in 2008 als BBL’er begonnen bij Van Wees Waalwijk’, vertelt Tim. ‘In de afgelopen jaren heb ik via het bedrijf diverse opleidingen gevolgd, zoals een opleiding tot constructie plaatwerker, opleidingen voor mechatronica, elektrisch schakelen, storingstechnicus en TIG-lassen niveau 1, 2, 3 en 4. Ik ben erg leergierig ingesteld en vind veel zaken interessant. Daarom ben ik blij dat ik bij Van Wees Waalwijk de kans krijg om mij breed te ontwikkelen.’ De allrounder weet ook al wat hij in de toekomst graag nog wil leren. ‘Ik wil graag intern nog een opleiding tot conventioneel draaier volgen. Het is de bedoeling dat een van de andere ervaren draaiers mij dit gaat leren. Verder wil ik in de toekomst graag met mijn handen blijven werken en lijkt het mij mooi om stagiaires binnen het bedrijf te gaan begeleiden en hen de fijne kneepjes van het vak te leren. Zo ben ik hier zelf immers ook begonnen.’
Breed opgeleide medewerkers
Volgens John Labee zorgen breed opgeleide medewerkers als Tim Paerels voor een grote flexibiliteit in het team van Van Wees Waalwijk, dat bestaat uit zo’n 40 medewerkers. ‘We hebben een mooie mix van jonge jongens en oudere ervaren medewerkers. Daarbij krijgt iedereen de kans om vakgerichte opleidingen te volgen en nieuwe dingen te leren. Dat biedt nog meer voordelen, want het merendeel van onze medewerkers kunnen wij op diverse plekken in onze organisatie inzetten. Als er eens een monteur afwezig is, dan kan zijn plek makkelijk door iemand anders worden ingevuld. Dat zorgt bovendien ook voor de nodige afwisseling in het werk.’
Goede communicatie
Daarnaast noemt hij de goede communicatie tussen de medewerkers van het bedrijfsbureau en de vakmensen in de productie en montage als een belangrijke succesfactor voor het bedrijf. ‘De machines en onderdelen die wij hier maken, zijn iedere keer anders. Wij zijn dus continu bezig om nieuwe dingen uit te vinden. Daarom is het belangrijk dat mensen met regelmatig elkaar overleggen en advies durven vragen aan elkaar. Zo tillen onze medewerkers elkaar continu naar een hoger niveau.’
Benieuwd naar de mogelijkheden voor jou binnen Van Wees Waalwijk? Neem contact met ons op!
‘Het mooiste aan dit bedrijf is de creativiteit en de oplossingsgerichtheid’, zegt Andries van der Werf van machinefabriek Van Wees Waalwijk. ‘En ik vind het steeds weer bijzonder om te zien hoe jonge medewerkers zich ontwikkelen, op jonge leeftijd al tot veel in staat zijn en zich ontpoppen tot allrounders.’
De dga is al lang niet meer het enige gezicht van het bedrijf. Die eer deelt hij met salesmanager René van Heijst en met salesengineers Ronald van Hooren en John Labee. Ze zijn alle vier technisch onderlegd. John: ‘Samen met opdrachtgevers en collega’s denken we de machine of oplossing uit. Dat is een heel proces waar veel bij komt kijken, zoals de technische haalbaarheid, de gebruikersvriendelijkheid, de beschikbare ruimte en de veiligheid voor de mensen die er mee moeten gaan werken. Dat samen oplossen, maakt ons werk juist heel aantrekkelijk.’
Passie voor techniek Als voormalig Van Wees Waalwijk-monteur lost Ronald met liefde nog weleens een technisch probleem op. ‘Als ik het direct ter plaatse kan oplossen, dan doe ik dat. Ik heb een passie voor techniek. Dat maakt mijn werk leuk.’ Hier in Waalwijk zijn ze expert in speciaal machinebouw en in het optimaliseren van productieprocessen. Ze zorgen voor het ontwerp en de uitvoering, zowel mechanisch als elektrisch en de programmering met software, onderhoud en reparaties.
Robotica De toekomst van Van Wees Waalwijk ligt in het automatiseren van productieprocessen. Robotica speelt hierin een belangrijke rol. Andries: ‘Het tekort aan productiemensen zal alleen maar toenemen. En de mensen die nu in de fabrieken werken, daar moeten werkgevers zuinig op zijn.’ Dat is maar weer eens gebleken in het afgelopen jaar met de Covid-19 pandemie. Het automatiseren van zwaar belastende en repetitieve werkzaamheden staat bij velen dan ook hoog op de prioriteitenlijst. De dga gaat verder: ‘We zijn nu bijvoorbeeld bezig met automatisering in een industriële bakkerij. Operators doen daar zwaar werk, ze tillen veel en moeten vaak bukken. Wij leveren straks een machine af die de bakplaten met het zware deeg kan tillen en verplaatsen met behulp van robotica.’ Een van de eisen van deze opdrachtgever was dat de machine compact en verplaatsbaar zou zijn. ‘Dus bouwen we een robotcel van 3 bij 1,5 meter van 1400 kilo op wielen.’ Andries benadrukt dat het doel van een dergelijk project niet het inkrimpen van het medewerkersbestand is. ‘Dit bedrijf heeft een tekort dus de mensen die ze uitsparen dankzij zo’n machine, kunnen andere, leukere en ergonomisch meer verantwoorde taken uit gaan voeren.’ Ronald: ‘Zo maken wij de handjes die de markt niet kan vinden.’
Inhaalslag Ook Andries is zuinig op zijn medewerkers. ‘Ik raad elke ondernemer aan om een goede relatie op te bouwen met scholen, zowel het mbo als het hbo. We hebben bijvoorbeeld altijd BBL’ers in dienst. Natuurlijk kost het tijd om stagiairs goed te begeleiden, maar het is de ideale manier om nieuwe medewerkers binnen te halen.’ Hij heeft al vijftien jaar geen personeelsadvertentie hoeven zetten. Ronald vult aan: ‘We bieden uitdaging, diversiteit in opdrachten en zelfstandigheid. Zo ontdekken we al snel wie binnen de Van Wees Waalwijk-cultuur past.’ Toen door Covid-19 projecten werden uitgesteld, koos Andries ervoor zijn personeelsbestand intact te houden. Hij gaf zelfs een aantal mensen een vast contract. ‘De inhaalslag in opdrachten komt dit jaar. Het vaccin zorgt ervoor dat bedrijven weer vertrouwen krijgen in de economie.’
Productie dichter bij huis Een ander voorbeeld van een lopend project; een machine met robot die bloempotten in dozen stopt. ‘Die bouwen we voor een van onze buren’, vertelt John. ‘Een medewerker van dat bedrijf kwam hier om een machineonderdeel te laten reviseren en zag dat we veel doen met robots. Dat wist hij niet en zo begon het balletje te rollen.’ Zo maken ze bij Van Wees Waalwijk elke keer weer een unieke machine. ‘We ontwerpen en bouwen alleen maar op klantspecificatie.’ De regio is voor Andries en zijn bedrijf belangrijk. ‘Het overgrote deel van onze klanten zit binnen een straal van 60 kilometer. Dat is praktisch omdat we ons in het proces van de klant moeten verdiepen. Dankzij Covid-19 hebben we met z’n allen geleerd dat productie of onderdelen van ver halen een kwetsbaarheid kan worden.’ John: ‘We hebben zelfs klanten die eisen dat alle materialen uit Europa komen.’ Van Wees Waalwijk helpt bedrijven bij de productie in Nederland en Europa. ‘Afhankelijk zijn van China, dat moet je niet willen.’
Ruim een eeuw Van Wees Waalwijk Van smid naar hightech machinefabriek, dat is de geschiedenis van Van Wees Waalwijk in het kort. Smid Frans van Wees begon in 1905 met het produceren van stansmessen voor schoenfabrikanten en het repareren van machines. In de jaren zeventig en tachtig zorgden zijn kleinzonen voor een verbreding van het bedrijf naar andere branches zoals de voedingsmiddelen- en de kunststofindustrie. Inmiddels doet het bedrijf ook veel voor andere industrieën, waaronder de medische industrie. Andries nam het familiebedrijf 23 jaar geleden over en wist het familiegevoel te behouden. ‘Een kwart van de veertig man die hier werkt is langer dan 25 jaar in dienst. We hebben zelfs twee mannen rondlopen die hier al 50 jaar werken, dat is toch fantastisch?’
Nieuwe verspanningsmachines zorgen voor efficiensyslag
Vaak zie je dat bedrijven zich toeleggen op een enkele specialisatie. Bij Van Wees Waalwijk doen ze het anders! Dit high-tech machinebouw- en constructiebedrijf, is een veelzijdige speler in de markt. Van engineering en productie tot service en onderhoud, ze hebben het allemaal in huis. En om deze bijzondere marktpositie te behouden blijven investeringen noodzakelijk.
Begin 2019 kocht Van Wees Waalwijk twee nieuwe CNC-verspaningsmachines, die inmiddels volop in productie zijn. ‘Door de aanschaf hebben we een efficiency-slag kunnen maken binnen de afdeling verspaning’, vertelt Sales engineer John Labee. ‘Met dezelfde club mensen kunnen we nu 20% tot 30% meer productie draaien.’
Van conventioneel tot CNC
De productie bij Van Wees Waalwijk is onderverdeeld in de afdelingen verspaning, en constructie en montage. Op de afdeling verspaning wordt met conventionele en CNC (Computer Numerical Control) draai– en freesmachinies gewerkt. ‘De conventionele machines gebruiken we voornamelijk voor de enkelstuks en het reviseren van onderdelen’, legt hoofd Sales Rene van Heijst uit. ‘De CNC machines worden voornamelijk gebruikt voor de kleine en middelgrote seriematige producten. De onderdelen die op de afdeling verspaning worden geproduceerd zijn zowel voor de eigen machinebouw, als voor derden.’
Verspaningsmachines
De nieuwe CNC machines hebben ervoor gezorgd dat het aantal handelingen voor een verspaner flink is teruggebracht. Waar voorheen ieder onderdeel na het draaien uit de machine gehaald moest worden om een freesbewerking te kunnen uitvoeren, gebeurt dit nu allemaal in één machine.
Het afgelopen jaar is er geïnvesteerd in opleidingen voor het programmeren van de machines en zijn ook de eerste vaste producten op de machines ingeleerd. ‘Nu kennen we de machines goed en hebben we ze goed onder controle’, vertel Rene. ‘We willen nu met deze machines de markt opgaan om nieuwe producten naar ons toe te halen. Dankzij deze machines kunnen we nu ook complexere onderdelen gaan produceren zoals het 5-vlaks frezen, waar we voorheen nee tegen moesten zeggen.’
Investeren in werknemers
De komst van de nieuwe machines zorgde ervoor dat er ook geïnvesteerd moest worden in de werknemers. ‘Onze mensen stonden er gelukkig voor open om deze nieuwe techniek aan te pakken en ermee te gaan werken. Natuurlijk was er een angstmoment in het begin, zeker zodra de machines binnenkwamen. Maar toen ze eenmaal binnen waren werden ze alleen maar enthousiaster, en dat is nog steeds zo’, vertelt John.
In de werkplaats is dat enthousiasme terug te zien bij verspaner Tim Rijnen. Vol trots laat hij de nieuwe machine zien. ‘Ik werk nu twee tot drie keer zo snel. Vroeger moest ik naar die oude draai- en freesbanken die hierachter staan op en neer lopen, nu kan ik alles in één machine doen. We zijn echt superblij met deze machine!’
Preferred supplier
Een van de klanten waarvoor de verspaningsmachines worden ingezet is Marel uit Boxmeer. Voor deze wereldleider in kippenverwerkingsmachines produceert Van Wees Waalwijk, al zo’n 15 jaar, onderdelen uit voornamelijk roestvrij staal. ‘We proberen altijd een langdurige relatie met onze klanten op te bouwen. In de loop van de jaren bouw je een bepaald artikelbestand op, zodat het voor ons een efficiënt verhaal is, maar ook voor Marel kostentechnisch.’
Kwaliteit staat hoog in het vaandel bij Van Wees Waalwijk. Alle producten die het bedrijf verlaten, worden onderworpen aan een nauwkeurige kwaliteitscontrole voordat ze naar de klant gaan. ‘Dat is een grote kracht van ons bedrijf, in combinatie met de leverbetrouwbaarheid’, vertelt John. ‘Het is een van de redenen waarom we bij een multinational als Marel uit Boxmeer “Preferred Supplier” zijn.’
Kracht in veelzijdigheid
De kracht van Van Wees Waalwijk zit hem volgens René tevens in het combinatiewerk dat ze leveren. ‘Niet alleen in het draai- en freeswerk, maar ook in het combinatiewerk met stukken die eventueel nog gelast moeten worden. Dat is, als je het vergelijkt met een puur verspanend bedrijf, bijzonder. Zij moeten die werkzaamheden uitbesteden, terwijl wij alles onder één dak hebben. Daarbij komt ook nog eens dat onze jongens ruime ervaring hebben met de eigen machinebouw. Er is meer dan genoeg kennis aanwezig bij Van Wees Waalwijk.’
Dankzij de komst van de nieuwe verspaningsmachines is Van Wees Waalwijk klaar voor de toekomst. Rene: ‘Dit jaar bestaan we 115 jaar en gaan we weer een nieuwe periode in.’ Als het aan beide heren ligt wordt het een periode vol nieuwe investeringen, waardoor het bedrijf zich kan blijven onderscheiden in de markt.
Opbouw van de laserlasmachine voor Airopack vordert gestaag
Airopack heeft een nieuw type spuitbus ontwikkeld waarbij het drijfgas is vervangen door perslucht, met deze techniek blijft de druk in de spuitbus altijd constant en werkt in tegenstelling tot een normale spuitbus zelfs ondersteboven. Het gebruik van perslucht is aanzienlijk milieuvriendelijker dan drijfgas, bovendien is het product van kunststof vervaardigd en daarmee volledig te recyclen.
Van Wees Waalwijk is reeds begonnen met de assemblage van de eerste twee laserlasmachines, de besturing wordt in samenwerking met Van Doren Engineers uitgevoerd. De toegepaste laserstralen zorgen zeer plaatselijk voor een dusdanig hoge temperatuur zodat een permanente luchtdichte lasverbinding ontstaat tussen de verschillende kunststof delen. De laserlasmachines maken gebruik van laserapparatuur van Aeson Solutions.
Tevens heeft de laser een geavanceerde controlefunctie waardoor de kwaliteitsnorm voortdurend bewaakt wordt. De laserlasmachines zijn onderhoudsarm en bovenal milieuvriendelijk. Wij kijken uit naar het moment van ingebruikname door Airopack!
Airopack in Waalwijk heeft in de afgelopen jaren een milieuvriendelijke spuitbus ontwikkeld waarbij de drijfgassen vervangen worden door perslucht. Met dit concept blijft de druk in de spuitbus altijd constant en werkt in tegenstelling tot een normale spuitbus zelfs ondersteboven.
Van Wees Waalwijk heeft afgelopen Maart de opdracht van Airopack mogen ontvangen voor de engineering van een laslasmachine. De laserlasmachine gaat met hoge snelheid de PET bodem van de spuitbus laserlassen aan het bovendeel, het grote voordeel van dit proces is dat het onderhoudsarm en milieuvriendelijk is.Reeds is de engineering afgerond en is er begonnen met de productie van de onderdelen voor 4 stuks laserlasmachine
De dga is al lang niet meer het enige gezicht van het bedrijf. Die eer deelt hij met salesmanager René van Heijst en met salesengineers Ronald van Hooren en John Labee. Ze zijn alle vier technisch onderlegd. John: ‘Samen met opdrachtgevers en collega’s denken we de machine of oplossing uit. Dat is een heel proces waar veel bij komt kijken, zoals de technische haalbaarheid, de gebruikersvriendelijkheid, de beschikbare ruimte en de veiligheid voor de mensen die er mee moeten gaan werken. Dat samen oplossen, maakt ons werk juist heel aantrekkelijk.’
