Helvoet Tilburg & Van Wees Waalwijk: Geheel vrijwillig Partners in crime!
Wat begon als het inzetten van een servicemonteur op locatie is ondertussen uitgegroeid tot een samenwerking waarbij hightech productielijnen en speciaal-machines zijn gerealiseerd.
Elkaar versterken
Helvoet Rubber & Plastic Technologies bouwde in het verleden zelf machines, echter werden deze steeds complexer. In Van Wees Waalwijk vonden ze een partner in de machinebouw omdat deze weet wat technisch haalbaar is en continu bezig is met de nieuwste technieken. Op deze manier zorgen zij dat Helvoet steeds voorop loopt in de markt.
De effectieve samenwerking tussen beide bedrijven blijkt zelfs al in de offertefase, waarbij het ontwikkelstuk met klant specifieke oplossingen in hoge volumes al vroeg samenkomt. Wij zien elkaar dan ook niet als partij maar als betrouwbare partner.
Bij van Wees zijn we blij met onze medewerkers. Dat medewerkers kunnen en willen groeien binnen ons bedrijf maakt ons trots. De afgelopen periode zijn er weer mooie verschuivingen binnen de organisatie geweest! Waar aan de ene kant een medewerker zijn pensioengerechtigde leeftijd heeft bereikt, ontstaat er aan de andere kant ruimte voor persoonlijke ontwikkeling.
René
De eerste verschuiving vindt plaats bij René. René heeft zich de laatste jaren naast zijn functie als Sales manager, steeds meer ontfermt over de planning en productie. Daarom zal René van Heijst deze rol van Operations manager binnen van Wees gaan invullen en daarmee zal hij gaan fungeren als spil tussen de productie (onder leiding van de productieleiders Mehmet en Harmen) en het bedrijfsbureau.
Willem
Willem komt het sales team versterken en zal geleidelijk verschillende taken van René gaan overnemen. Daarom is Willem per direct toegetreden tot het MT en zal in de komende tijd de rol van Sales manager over gaan nemen.
Maikel
Maikel is al sinds 2008 werkzaam bij Van Wees. Vanuit zijn technische achtergrond heeft hij een mooie persoonlijke groei doorgemaakt. Dit heeft erin geresulteerd dat Maikel als Technisch manager zal toetreden tot het MT en daarbij de rol van Harrie overneemt.
In samenwerking met Desch Plantpak hebben we een oplossing kunnen vinden voor het automatisch vullen van bloempotten in dozen, wat voorheen handmatig moest gebeuren.
Automatiseren
Het automatiseren van een dergelijk proces brengt meerdere voordelen met zich mee:
Het inpak proces verloopt vele malen sneller. Hierdoor kan de thermoformingsmachine 10% sneller draaien.
De medewerkers kunnen voor waardevollere taken worden ingezet. In dit voorbeeld zijn de medewerkers in de nieuwe situatie meer operatoren in plaats van inpakkers, wat hun werktrots ten goede komt.
De keuze voor een industriële robot
Met een oplossingsgerichte blik hebben we in samenwerking gekeken naar de beste oplossing voor het bedrijf. Waar een cobot initieel de meest gewenste oplossing was, bleek dit niet toereikend voor deze casus. Doordat een industriële robot zeer snel kan werken en robuust is, werd uiteindelijke hiervoor gekozen.
Maatwerk
We zijn trots dat we ook deze maatwerkoplossing hebben kunnen uitvoeren. Door deze mooie samenwerking kan Desch Plantpak één miljoen plastic bloempotten per dag verpakken. Zonder dat daar handen aan te pas komen.
Nieuwe ‘stille kracht’ collega voor Bakkerij Mariën uit Balen
Gezien op RTV.be: Bij Bakkerij Mariën hebben ze een nieuwe onvermoeibare collega. Het gaat namelijk om een ‘stille kracht’, de nieuwe collega zegt namelijk niet veel want het is een robot. De cobot wordt vooral ingezet op het saaie, monotone werk, waardoor de medewerkers zich kunnen richten op hun passie van broodbakken of patisserie maken!
De mobiele robot werd ontwikkeld door Van Wees Waalwijk. Voor het project kan bakkerij Mariën rekenen op Europese steun uit het Horizon 2020 onderzoek- en innovatieprogramma. Meer lezen over deze toepassing kan op de Gazet van Antwerpen.
Van Wees Waalwijk geeft parels graag de kans om door te groeien
Veel industriële bedrijven willen hun productieprocessen automatiseren en zijn hiervoor op zoek naar speciale machines. Van Wees Waalwijk ontwikkelt deze klantspecifieke machines, die vaak een oplossing bieden voor unieke situaties en problemen. Daarbij geeft het bedrijf jonge medewerkers de kans om zich verder te ontwikkelen tot flexibele, allround technische vakmensen.
‘Wij hebben een goede samenwerking met diverse onderwijsinstellingen in het middelbaar en voortgezet onderwijs’, zegt John Labee van Van Wees Waalwijk. ‘Veel studenten komen hier binnen en zien op een beeldscherm een 3D animatie. Daar wordt in onze fabriek vervolgens een product van wordt gemaakt. Als zij dat proces hebben meegemaakt, zijn ze vaak direct verkocht. Wij vinden het vooral belangrijk dat mensen graag met hun handen werken, creatief zijn en affiniteit hebben met techniek. Dat zijn de parels van ons bedrijf. Daar hebben wij er binnen Van Wees Waalwijk een aantal van rondlopen.’
Leergierig ingesteld
Tim Paerels (30) uit Kaatsheuvel is zo’n vakman. ‘Na een stage ben ik in 2008 als BBL’er begonnen bij Van Wees Waalwijk’, vertelt Tim. ‘In de afgelopen jaren heb ik via het bedrijf diverse opleidingen gevolgd, zoals een opleiding tot constructie plaatwerker, opleidingen voor mechatronica, elektrisch schakelen, storingstechnicus en TIG-lassen niveau 1, 2, 3 en 4. Ik ben erg leergierig ingesteld en vind veel zaken interessant. Daarom ben ik blij dat ik bij Van Wees Waalwijk de kans krijg om mij breed te ontwikkelen.’ De allrounder weet ook al wat hij in de toekomst graag nog wil leren. ‘Ik wil graag intern nog een opleiding tot conventioneel draaier volgen. Het is de bedoeling dat een van de andere ervaren draaiers mij dit gaat leren. Verder wil ik in de toekomst graag met mijn handen blijven werken en lijkt het mij mooi om stagiaires binnen het bedrijf te gaan begeleiden en hen de fijne kneepjes van het vak te leren. Zo ben ik hier zelf immers ook begonnen.’
Breed opgeleide medewerkers
Volgens John Labee zorgen breed opgeleide medewerkers als Tim Paerels voor een grote flexibiliteit in het team van Van Wees Waalwijk, dat bestaat uit zo’n 40 medewerkers. ‘We hebben een mooie mix van jonge jongens en oudere ervaren medewerkers. Daarbij krijgt iedereen de kans om vakgerichte opleidingen te volgen en nieuwe dingen te leren. Dat biedt nog meer voordelen, want het merendeel van onze medewerkers kunnen wij op diverse plekken in onze organisatie inzetten. Als er eens een monteur afwezig is, dan kan zijn plek makkelijk door iemand anders worden ingevuld. Dat zorgt bovendien ook voor de nodige afwisseling in het werk.’
Goede communicatie
Daarnaast noemt hij de goede communicatie tussen de medewerkers van het bedrijfsbureau en de vakmensen in de productie en montage als een belangrijke succesfactor voor het bedrijf. ‘De machines en onderdelen die wij hier maken, zijn iedere keer anders. Wij zijn dus continu bezig om nieuwe dingen uit te vinden. Daarom is het belangrijk dat mensen met regelmatig elkaar overleggen en advies durven vragen aan elkaar. Zo tillen onze medewerkers elkaar continu naar een hoger niveau.’
Benieuwd naar de mogelijkheden voor jou binnen Van Wees Waalwijk? Neem contact met ons op!
‘Het mooiste aan dit bedrijf is de creativiteit en de oplossingsgerichtheid’, zegt Andries van der Werf van machinefabriek Van Wees Waalwijk. ‘En ik vind het steeds weer bijzonder om te zien hoe jonge medewerkers zich ontwikkelen, op jonge leeftijd al tot veel in staat zijn en zich ontpoppen tot allrounders.’
De dga is al lang niet meer het enige gezicht van het bedrijf. Die eer deelt hij met salesmanager René van Heijst en met salesengineers Ronald van Hooren en John Labee. Ze zijn alle vier technisch onderlegd. John: ‘Samen met opdrachtgevers en collega’s denken we de machine of oplossing uit. Dat is een heel proces waar veel bij komt kijken, zoals de technische haalbaarheid, de gebruikersvriendelijkheid, de beschikbare ruimte en de veiligheid voor de mensen die er mee moeten gaan werken. Dat samen oplossen, maakt ons werk juist heel aantrekkelijk.’
Passie voor techniek Als voormalig Van Wees Waalwijk-monteur lost Ronald met liefde nog weleens een technisch probleem op. ‘Als ik het direct ter plaatse kan oplossen, dan doe ik dat. Ik heb een passie voor techniek. Dat maakt mijn werk leuk.’ Hier in Waalwijk zijn ze expert in speciaal machinebouw en in het optimaliseren van productieprocessen. Ze zorgen voor het ontwerp en de uitvoering, zowel mechanisch als elektrisch en de programmering met software, onderhoud en reparaties.
Robotica De toekomst van Van Wees Waalwijk ligt in het automatiseren van productieprocessen. Robotica speelt hierin een belangrijke rol. Andries: ‘Het tekort aan productiemensen zal alleen maar toenemen. En de mensen die nu in de fabrieken werken, daar moeten werkgevers zuinig op zijn.’ Dat is maar weer eens gebleken in het afgelopen jaar met de Covid-19 pandemie. Het automatiseren van zwaar belastende en repetitieve werkzaamheden staat bij velen dan ook hoog op de prioriteitenlijst. De dga gaat verder: ‘We zijn nu bijvoorbeeld bezig met automatisering in een industriële bakkerij. Operators doen daar zwaar werk, ze tillen veel en moeten vaak bukken. Wij leveren straks een machine af die de bakplaten met het zware deeg kan tillen en verplaatsen met behulp van robotica.’ Een van de eisen van deze opdrachtgever was dat de machine compact en verplaatsbaar zou zijn. ‘Dus bouwen we een robotcel van 3 bij 1,5 meter van 1400 kilo op wielen.’ Andries benadrukt dat het doel van een dergelijk project niet het inkrimpen van het medewerkersbestand is. ‘Dit bedrijf heeft een tekort dus de mensen die ze uitsparen dankzij zo’n machine, kunnen andere, leukere en ergonomisch meer verantwoorde taken uit gaan voeren.’ Ronald: ‘Zo maken wij de handjes die de markt niet kan vinden.’
Inhaalslag Ook Andries is zuinig op zijn medewerkers. ‘Ik raad elke ondernemer aan om een goede relatie op te bouwen met scholen, zowel het mbo als het hbo. We hebben bijvoorbeeld altijd BBL’ers in dienst. Natuurlijk kost het tijd om stagiairs goed te begeleiden, maar het is de ideale manier om nieuwe medewerkers binnen te halen.’ Hij heeft al vijftien jaar geen personeelsadvertentie hoeven zetten. Ronald vult aan: ‘We bieden uitdaging, diversiteit in opdrachten en zelfstandigheid. Zo ontdekken we al snel wie binnen de Van Wees Waalwijk-cultuur past.’ Toen door Covid-19 projecten werden uitgesteld, koos Andries ervoor zijn personeelsbestand intact te houden. Hij gaf zelfs een aantal mensen een vast contract. ‘De inhaalslag in opdrachten komt dit jaar. Het vaccin zorgt ervoor dat bedrijven weer vertrouwen krijgen in de economie.’
Productie dichter bij huis Een ander voorbeeld van een lopend project; een machine met robot die bloempotten in dozen stopt. ‘Die bouwen we voor een van onze buren’, vertelt John. ‘Een medewerker van dat bedrijf kwam hier om een machineonderdeel te laten reviseren en zag dat we veel doen met robots. Dat wist hij niet en zo begon het balletje te rollen.’ Zo maken ze bij Van Wees Waalwijk elke keer weer een unieke machine. ‘We ontwerpen en bouwen alleen maar op klantspecificatie.’ De regio is voor Andries en zijn bedrijf belangrijk. ‘Het overgrote deel van onze klanten zit binnen een straal van 60 kilometer. Dat is praktisch omdat we ons in het proces van de klant moeten verdiepen. Dankzij Covid-19 hebben we met z’n allen geleerd dat productie of onderdelen van ver halen een kwetsbaarheid kan worden.’ John: ‘We hebben zelfs klanten die eisen dat alle materialen uit Europa komen.’ Van Wees Waalwijk helpt bedrijven bij de productie in Nederland en Europa. ‘Afhankelijk zijn van China, dat moet je niet willen.’
Ruim een eeuw Van Wees Waalwijk Van smid naar hightech machinefabriek, dat is de geschiedenis van Van Wees Waalwijk in het kort. Smid Frans van Wees begon in 1905 met het produceren van stansmessen voor schoenfabrikanten en het repareren van machines. In de jaren zeventig en tachtig zorgden zijn kleinzonen voor een verbreding van het bedrijf naar andere branches zoals de voedingsmiddelen- en de kunststofindustrie. Inmiddels doet het bedrijf ook veel voor andere industrieën, waaronder de medische industrie. Andries nam het familiebedrijf 23 jaar geleden over en wist het familiegevoel te behouden. ‘Een kwart van de veertig man die hier werkt is langer dan 25 jaar in dienst. We hebben zelfs twee mannen rondlopen die hier al 50 jaar werken, dat is toch fantastisch?’
De dga is al lang niet meer het enige gezicht van het bedrijf. Die eer deelt hij met salesmanager René van Heijst en met salesengineers Ronald van Hooren en John Labee. Ze zijn alle vier technisch onderlegd. John: ‘Samen met opdrachtgevers en collega’s denken we de machine of oplossing uit. Dat is een heel proces waar veel bij komt kijken, zoals de technische haalbaarheid, de gebruikersvriendelijkheid, de beschikbare ruimte en de veiligheid voor de mensen die er mee moeten gaan werken. Dat samen oplossen, maakt ons werk juist heel aantrekkelijk.’